Budući da postoji mnogo faktora koji utječu na proizvodni kapacitet i učinak granulacije mlinova čekićara, do sada ne postoji teoretska proračunska formula koja sumira različite faktore. U stvarnom radu, proizvodni kapacitet se općenito može mjeriti samo kroz eksperimente i poređenja.
Glavni faktori koji utiču na proizvodni kapacitet i efekat granulacije mlina sa čekićem su:
1. Težina, oblik i materijal čekića
Kinetička energija čekića je proporcionalna težini čekića, odnosno što je čekić teži, veća je kinetička energija čekića i bolji je efekat drobljenja. Ali što je veća težina čekića, to je veća centrifugalna sila nastala rotacijom, što također povećava opterećenje rotora i drugih dijelova mlina s čekićem. Naprotiv, ako je čekić previše lagan, kinetička energija čekića će biti mala, sposobnost drobljenja će biti oslabljena, pa će čak i čekić biti sklon preopterećenju tokom rada, čime se ubrzava habanje zatika.
The shape and material of the hammer also have a certain influence on the granulation effect. The "T"-shaped hammer has a sharp impact surface on the top of the hammer, so it not only has a good impact effect, but also has a better tearing effect than square, stepped, and three-convex hammers. In addition, if the hammer is not wear-resistant, the broken effect of the worn hammer will be poor, and the resulting rubber particles will be larger and uneven, which will affect the drying of the rubber particles.
2. Brzina rotacije rotora
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Brzina otvaranja sita za pražnjenje
Pod uslovom da je ukupna površina sita za pražnjenje konstantna, brzina otvaranja je povezana sa veličinom otvora, brojem rupa, rastojanjem između rupa i rasporedom rupa. Kako se brzina otvaranja sita za pražnjenje povećava, količina pražnjenja ekrana se povećava. Treba naglasiti da brzina otvaranja sita za pražnjenje mora osigurati da je zapremina pražnjenja veća od (barem jednaka) zapremine dovoda, inače će mašina biti blokirana, a jednom blokirane, čestice gume koje se ne mogu isprazniti iz mašine će se otkotrljati. U veliku gumenu loptu, motor će se preopteretiti i izgorjeti.
Pod uslovom da ukupna površina i otvor ekrana za pražnjenje ostanu nepromenjeni, kako se razmak rupa smanjuje, broj otvora će se povećati, a brzina otvaranja će se povećati, što je korisno za povećanje zapremine pražnjenja i smanjenje potrošnje energije. Međutim, kako bi se osigurala čvrstoća, krutost i vijek trajanja sita za pražnjenje, razmak otvora ne smije biti premali, u suprotnom će zaslon za pražnjenje biti ubrzan udarom, mljevenjem i korozijom zaostale kiseline iz gumenog materijala. . Pod uslovom da brzina otvaranja sita za pražnjenje ostane nepromenjena, sa povećanjem ili smanjenjem prečnika otvora, proizvedene gumene čestice će se takođe povećati ili smanjiti, a gumene čestice različitih veličina imaju različite efekte sušenja, pa izaberite The pore veličina se također mora odrediti zbog suhih testova.
4. Metode predtretmana za različita svojstva gume i aglomerata
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.